Tuubooyinka aluminiumka ah ee kicinta

Si loo kordhiyo waxtarka iyo in la yareeyo saamaynta kulaylka ee kulaylka biraha, ah brazing induction tignoolajiyada ayaa la soo jeediyay. Faa'iidada tignoolajiyadan waxay ka kooban tahay inta badan meesha saxda ah ee kuleyliyaha la siinayo kala-goysyada birta ah. Iyada oo ku saleysan natiijooyinka jilitaanka nambarada waxaa markaas suurtagashay in la naqshadeeyo cabbirrada lagama maarmaanka u ah si loo gaaro heer-kulka birta waqtiga la rabo. Ujeedadu waxay ahayd in la yareeyo wakhtigan si looga fogaado saamaynta kulaylka aan loo baahnayn ee biraha inta lagu jiro ku biiritaanka birta..Natiijooyinka jilitaanka nambarada ayaa shaaca ka qaaday in kororka inta jeer ee hadda jirta ay keentay in la uruuriyo heerkulka ugu sarreeya meelaha dusha sare ee biraha isku xiran. Kordhinta hadda, dhimista wakhtiga loo baahan yahay si loo gaaro heerkulka brazing ayaa la arkay.

Faa'iidooyinka brazing induction ee aluminium vs. toosh ama brazing olol

Heerkulka dhalaalka hooseeya ee biraha saldhigga aluminiumka ah oo ay weheliso daaqadda habka heerkulka cidhiidhiga ah ee daawaha birta ah ee la isticmaalo ayaa caqabad ku ah marka shumaca la shidayo. La'aanta isbeddelka midabka halka kuleylinta aluminiumku ma siinayso hawlwadeennada braze wax calaamad muuqaal ah oo muujinaya in aluminiumku uu gaadhay heerkulka saxda ah ee naxaasta. Hawl wadeenada braze waxay soo bandhigaan doorsoomayaal doorsoomayaal ah marka ay shuclada shidanayso. Kuwaas waxaa ka mid ah goobaha toosh iyo nooca ololka; masaafo u jirta toosh ilaa qaybo la shiilay; meesha uu ololka ka jiro marka loo eego qaybaha la isku daray; iyo qaar kaloo badan.

Sababaha loo tixgeliyo isticmaalka kululaynta induction marka aluminiumka brazing ka mid ah:

  • Degdeg ah, kululaynta degdega ah
  • Xakamaynta, xakamaynta kulaylka saxda ah
  • Kuleyl la doortay (maxali ah).
  • La qabsiga khadka wax soo saarka iyo isdhexgalka
  • Nolosha ku habboon oo la hagaajiyay iyo fududaanta
  • Soo noqnoqda, kala-goysyada brazed la isku halayn karo
  • Nabadgelyada oo hagaagtay

Najaxaynta guusha leh ee qaybaha aluminiumku waxay aad ugu xidhan tahay naqshadaynta xirmooyinka kuleylka kuleylka in xooga la saaro tamarta kulaylka korantada ee meelaha la isku halayn karo iyo in si isku mid ah loo kululeeyo si daawaynta biraawgu u dhalaali oo si sax ah u socoto. Gariiradaha soo kicinta ee aan si khaldan loo nashqadeynin waxay keeni kartaa in meelaha qaar aad u kululaadaan iyo meelaha kale ee aan helin tamar kuleyl ku filan taaso keeneysa xirmo naxaas ah oo aan dhameystirneyn.

Tuubada aluminiumka ee naxaasta leh ee caadiga ah, hawlwadeenku wuxuu ku rakibaa giraanta aluminiumka naxaasta ah, oo inta badan ka kooban dareere, tuubada aluminiumka wuxuuna tan gelinayaa tuubo kale oo fidsan ama meel ku habboon. Qaybaha ayaa markaa la gelinayaa gariiradda induction oo la kululeeyo. Habka caadiga ah, biraha buuxinta biraha ayaa dhalaali oo ku qulqulaya isdhexgalka wadajirka ah sababtoo ah ficilka capillary.

Waa maxay sababta braze induction vs. naxaasta naxaasta qaybaha aluminium?

Marka hore, wax yar oo asal ah oo ku saabsan aluminium aluminium caadi ah oo maanta jira iyo naxaasta aluminiumka caadiga ah iyo iibiyeyaasha loo isticmaalo ku biirista. Qaybaha aluminium ee brazing aad bay uga dhib badan yihiin qaybaha naxaasta. Copper waxay dhalaalisaa 1980F (1083°C) oo midab bay isu beddeshaa marka la kululeeyo. Alwaaxyada aluminiumka ah ee inta badan lagu isticmaalo nidaamyada HVAC waxay bilaabaan inay dhalaalaan qiyaastii 1190°F (643°C) mana bixiyaan wax tilmaamo muuqaal ah, sida midabka isbeddelka, markuu kululaado.

Xakamaynta heerkulka aadka u saxda ah ayaa loo baahan yahay sida kala duwanaanshaha dhalaalka iyo heerkulka birta ee aluminiumka, taas oo ku xidhan birta saldhiga aluminium, birta buuxinta naxaasta, iyo cufnaanta qaybaha la daminayo. Tusaale ahaan, Farqiga heerkulka u dhexeeya heerkulka adag ee labada aluminium aluminium caadi ah, 3003 aluminium taxane ah, iyo aluminium taxane ah oo 6061 ah, iyo heerkulka dareeraha ee daawaynta BALSi-4 ee inta badan la isticmaalo waa 20 ° F - daaqad hab heerkul aad u cidhiidhi ah, sidaas awgeed waa lagama maarmaan. xakamaynta saxda ah. Xulashada alwaaxyada salka ayaa aad muhiim u ah nidaamyada aluminium ee la isku dhejiyay. Habka ugu fiican ayaa ah in lagu jaleeco heerkul ka hooseeya heerkulka adag ee alwaaxyada ka kooban qaybaha la isku duba riday.

Kala soocida AWS A5.8 Halabuurka Kiimikada Magaca ah Solidus °F (°C) Liquidus °F(°C) Heerkulka xamaasadda leh
BAISi-3 86% Al 10% Si 4% Cu 970 (521) 1085 (855) 1085 ~ 1120 °F
BAYSI-4 88% aL 12% Si 1070 (577) 1080 (582) 1080 ~ 1120 °F
78 Zn 22% Al 826 (441) 905 (471) 905 ~ 950 °F
98% Zn 2% Al 715 (379) 725 (385) 725 ~ 765 °F

Waa in la ogaadaa in daxalka galvanic uu ka dhici karo inta u dhaxaysa meelaha zinc-hodanka ah iyo aluminium. Sida lagu xusay jaantuska galvanic ee Jaantuska 1, Zinc aad buu u sharaf yar yahay wuxuuna u janjeeraa inuu noqdo anodic marka la barbar dhigo aluminium. Farqiga u hooseeya ee suurtagalka ah, hoos ayuu u dhigayaa heerka daxalka. Farqiga u dhexeeya zinc iyo aluminium waa mid aad u yar marka loo eego awoodda u dhaxaysa aluminium iyo naxaasta.

Dhacdo kale marka aluminium lagu daalacdo daawaynta zinc waa daloolin. Unugyada deegaanka ama daxalka godka ayaa ku dhici kara bir kasta. Aluminium caadi ahaan waxaa ilaaliya filim adag oo dhuuban kaas oo ka sameysma dusha sare marka ay la kulmaan ogsijiinta (aluminium oxide) laakiin marka qulqulku ka saaro lakabkan oksaydhka difaaca, milanka aluminiumku wuu iman karaa. Inta ay sii dheeraato birta wax-buuxiyaha ahi way dhalaalaysaa, waa ka sii darnaanaysaa kala diristu.

Aluminiumku wuxuu sameeyaa lakab adag oo oksaydh ah inta lagu jiro istaagga, markaa isticmaalka qulqulka waa lama huraan. Qaybaha aluminiumka qulqulaya si gooni gooni ah ayaa loo samayn karaa ka hor inta aan naxaas laga dhigin ama aluminium brazing alloy ka kooban dareere ayaa lagu dari karaa habka naxaasta. Iyada oo ku xidhan nooca qulqulka la isticmaalo (daxaloobay vs. non-corrosive), tallaabo dheeraad ah ayaa loo baahan karaa haddii haraaga qulqulka ay tahay in la saaro ka dib naxaasta. La tasho saaraha birta ah iyo soo saaraha si aad u hesho talooyinka ku saabsan daawaynta brazing iyo flux ee ku salaysan agabka lagu daray iyo heerkulka naxaasta ee la filayo.

 

Tuubooyinka aluminiumka ah ee kicinta

=