Kuleylinta kicinta kicinta kicinta uumiga kiimikada ee Biraha (MOCVD). waa tignoolajiyada looga golleeyahay in lagu wanaajiyo kuleylinta iyo yaraynta isku-xidhka birlabeedka waxyeelada leh ee gaaska soo gala. Kululaynta caadiga ah ee MOCVD reactors inta badan waxay leeyihiin gariiradda induction oo ku yaal meel ka baxsan qolka, taas oo keeni karta kuleyl aan waxtar lahayn iyo faragelin birlab ah oo suurtagal ah nidaamka gaaska gaaska. Hal-abuurradii dhawaa waxay soo jeedinayaan in dib-u-dejin ama dib-u-habayn lagu sameeyo qaybahan si kor loogu qaado geeddi-socodka kuleyliyaha, si loo hagaajiyo isku-duubnida qaybinta heer-kulka ee wafer-ka oo la yareeyo saameynta taban ee la xiriirta meelaha magnetic. Horumarkan ayaa muhiim u ah in la gaaro kantarool wanaagsan oo ku saabsan habka dhigista, taasoo u horseedaysa filimaan semiconductor tayo sare leh.
Kuleylinta MOCVD Reactor oo leh soo-galin
Dhigista Uumiga Kiimikada Biraha ah (MOCVD) waa geeddi-socod muhiim ah oo loo isticmaalo samaynta agabka semiconductor. Waxay ku lug leedahay dhigista aflaanta khafiifka ah ee laga soo bilaabo gaaska horudhaca ah ee dulsaar substrate ah. Tayada filimadani waxay inta badan ku xidhan tahay labbiska iyo xakamaynta heerkulka gudaha reactor-ka. Kuleyliyaha kicinta ayaa u soo baxay sidii xal casri ah si loo hagaajiyo waxtarka iyo natiijada hababka MOCVD.
Hordhac Kuleyliyaha Dhalinta ee MOCVD Reactors
Kuleylinta soo kicinta waa hab adeegsada meelaha korantada ee kuleylinta walxaha. Marka la eego macnaha MOCVD reactors, tignoolajiyadani waxay soo bandhigaysaa faa'iidooyin dhowr ah marka loo eego hababka kuleylka dhaqameed. Waxay u ogolaataa xakamaynta heerkulka saxda ah iyo labbiska guud ahaan substrate-ka. Tani waxay muhiim u tahay helitaanka korriinka filimada tayada sare leh. 
Faa'iidooyinka Kuleyliyaha Dhalinta
Waxtarka kuleyliyaha oo la hagaajiyay: Kuleyliyaha kicinta wuxuu bixiyaa waxtarka si aad ah loo hagaajiyay iyadoo si toos ah u kululeysa duleeliyaha (haystaha substrate-ka) iyada oo aan kululeynin qolka oo dhan. Habka kuleyliyaha tooska ah wuxuu yareynayaa luminta tamarta wuxuuna wanaajiyaa waqtiga jawaabta kulaylka .
Isku-xidhka Magnetik ee Waxyeellada leh oo la dhimay: Marka la wanaajiyo naqshadaynta gariiradda induction iyo qolka reactor-ka, waxa suurtogal ah in la yareeyo isku xidhka birlabeedka kaas oo si xun u saamayn kara qalabka elektaroonigga ah ee xakameynaya reactor-ka iyo tayada filimada la xareeyay.
Qaybinta Heerkulka lebbisan: Reactors-dhaqameedka MOCVD waxay inta badan la halgamaan qaybinta heerkulbeeg aan caadi ahayn oo ku baahsan substrate-ka, taasoo si xun u saamaysa koritaanka filimka. Kuleylka kicinta, iyada oo loo marayo naqshad taxaddar leh ee qaab dhismeedka kuleyliyaha, waxay si weyn u hagaajin kartaa isku midka ah qaybinta heerkulka .
Cusbooneysiinta Naqshadeynta
Daraasadihii ugu dambeeyay iyo naqshadeeyayaasha ayaa diiradda saaray sidii looga gudbi lahaa xaddidaadaha caadiga ah kululaynta induction ee MOCVD reactors. Soo bandhigida naqshadaha susceptor-ga cusub, sida suulaha T-qaabeeya ama nakhshad V-qaabeeya, cilmi-baarayaashu waxay higsanayaan inay sii wanaajiyaan labbiska heerkulka iyo hufnaanta habka kuleylka. Intaa waxaa dheer, daraasado tirooyin ah oo ku saabsan qaab dhismeedka kuleyliyaha ee darbiga qaboobaha ee MOCVD reactors ayaa bixiya aragtiyo lagu wanaajinayo naqshadda reactor si loo helo waxqabad wanaagsan.
Saamaynta Semiconductor
Isdhexgalka kicinta kuleyliyaha MOCVD waxay ka dhigan tahay tallaabo muhiim ah oo hore loogu qaaday samaynta semiconductor. Ma xoojiso oo kaliya hufnaanta iyo tayada habka meel dhigista laakiin sidoo kale waxay gacan ka geysataa horumarinta qalabyada elektiroonigga ah iyo kuwa sawir-qaadista ah ee horumarsan.